esikäsittelyrumpu ja lämmitys
Tuotekuvaus
- Esikäsittely on kuumasinkityksen keskeinen prosessi, jolla on keskeinen vaikutus sinkittyjen tuotteiden laatuun. Esikäsittelykuumennus sisältää rasvanpoiston, ruosteenpoiston, vesipesun, pinnoituksen apuaineen, kuivausprosessin jne.
Tällä hetkellä kotimaisessa kuumasinkitysteollisuudessa käytetään laajalti betonigraniittipeittaussäiliötä. Edistyneen kuumasinkitystekniikan käyttöönoton myötä Euroopassa ja Amerikassa PP (polypropeeni) / PE (polyeteeni) -peittaussäiliöitä käytetään yhä enemmän joissakin automaattisissa kuumasinkitystuotantolinjoissa.
Työkappaleen pinnan öljytahran vakavuudesta riippuen rasvanpoistoa ei tarvita joissakin prosesseissa.
Rasvanpoistosäiliö, vesipesusäiliö ja pinnoitusainesäiliö ovat yleensä betonirakenteisia, ja jotkut niistä on valmistettu samasta materiaalista kuin peittaussäiliö.
Esikäsittelylämmitys
Käytä savukaasujen hukkalämpöä kaikkien esikäsittelysäiliöiden lämmittämiseen, mukaan lukien rasvanpoisto,säilöntäja apupinnoitus. Jätelämpöjärjestelmään kuuluvat:
1) Yhdistetyn lämmönvaihtimen asennus savuhormiin;
2) Yksi PFA-lämmönvaihdinsarja on asennettu kunkin altaan molempiin päihin;
3) Pehmeävesijärjestelmä;
4) Ohjausjärjestelmä.
Esikäsittelylämmitys koostuu kolmesta osasta:
① Savukaasujen lämmönvaihdin
Lämmitettävän lämmön kokonaismäärän mukaan yhdistetty savukaasulämmönvaihdin suunnitellaan ja valmistetaan siten, että lämpö voi täyttää lämmitysvaatimukset. Jos pelkkä savukaasun hukkalämpö ei pysty täyttämään esikäsittelyn lämmityslämmöntarvetta, voidaan lisätä kuumailmauuni savukaasujen määrän varmistamiseksi.
Lämmönvaihdin on valmistettu kuumuutta kestävästä ruostumattomasta teräksestä tai 20 # saumattomasta teräsputkesta, jossa on uusi infrapuna-nanokorroosionestopinnoite, joka kestää korkeaa lämpötilaa ja energiaa. Lämmön absorptioenergia on 140 % tavallisen hukkalämmönvaihtimen absorboimasta lämmöstä.
② PFA-lämmönvaihdin
③Kuivausuuni
Kun märkäpintainen tuote tunkeutuu sinkkikylpyyn, se aiheuttaa sinkkinesteen räjähtämisen ja roiskumisen. Siksi pinnoitusapuaineen jälkeen on myös suoritettava kuivausprosessi osille.
Yleensä kuivauslämpötilan ei tulisi ylittää 100 °C eikä olla alle 80 °C. Muussa tapauksessa osat voidaan sijoittaa kuivauskuoppaan vain pitkäksi aikaa, mikä helposti aiheuttaa sinkkikloridin kosteuden imeytymistä pinnoitusapuaineen suolakalvoon osien pinnalle.









