esikäsittelyrumpu ja lämmitys
Tuotteen kuvaus
- Esikäsittely on kuumasinkityksen avainprosessi, jolla on keskeinen vaikutus galvanoitujen tuotteiden laatuun. Esikäsittelyn lämmitys sisältää: rasvanpoiston, ruosteenpoiston, vesipesun, pinnoitusapuaineen, kuivausprosessin jne.
Tällä hetkellä kotimaan kuumasinkitysteollisuudessa betonigraniittipeittaussäiliötä käytetään laajalti. Edistyneen kuumasinkitystekniikan käyttöönoton myötä Euroopassa ja Amerikassa PP (polypropeeni)/PE (polyeteeni) peittaussäiliöitä käytetään yhä enemmän joissakin automaattisissa kuumasinkityslinjoissa.
Riippuen työkappaleen pinnan öljytahrojen vakavuudesta, rasvanpoisto eliminoituu joissakin prosesseissa.
Rasvanpoistosäiliö, vesipesusäiliö ja pinnoitusapusäiliö ovat yleensä betonirakenteisia, ja osa niistä on valmistettu samasta materiaalista kuin peittaussäiliö.
Esikäsittelyn lämmitys
Käytä savukaasujen hukkalämpöä kaikkien esikäsittelysäiliöiden lämmittämiseen, mukaan lukien rasvanpoisto,peittausja apupinnoitus. Hukkalämpöjärjestelmä sisältää:
1) Yhdistetyn lämmönvaihtimen asennus hormiin;
2) Jokaisen altaan molempiin päihin on asennettu yksi sarja PFA-lämmönvaihdinta;
3) Pehmeä vesijärjestelmä;
4) Ohjausjärjestelmä.
Esikäsittelylämmitys koostuu kolmesta osasta:
① Savukaasulämmönvaihdin
Yhdistetty savuhormilämmönvaihdin suunnitellaan ja valmistetaan lämmitettävän lämmön kokonaismäärän mukaan siten, että lämpö voi täyttää lämmitysvaatimukset. Jos vain savuhormin hukkalämpö ei pysty täyttämään esikäsittelyn lämmityslämpötarvetta, voidaan savukaasumäärän varmistamiseksi lisätä kuumailmauunisarja.
Lämmönvaihdin on valmistettu lämmönkestävästä ruostumattomasta teräksestä tai 20 # saumattomasta teräsputkesta, jossa on uusi infrapuna nanokorkean lämpötilan energiaa säästävä korroosionestopinnoite. Lämmön absorptioenergia on 140 % tavallisen hukkalämmönvaihtimen absorboimasta lämmöstä.
② PFA-lämmönvaihdin
③Kuivausuuni
Kun tuote märällä pinnalla tunkeutuu sinkkikylpyyn, se saa sinkkinesteen räjähtämään ja roiskumaan. Siksi pinnoitusapuaineen jälkeen osien kuivausprosessi tulisi ottaa käyttöön.
Yleensä kuivauslämpötila ei saa ylittää 100 °C eikä alle 80 °C. Muuten osat voidaan sijoittaa kuivauskuoppaan vain pitkäksi aikaa, mikä aiheuttaa helposti suolassa olevan sinkkikloridin kosteuden imeytymisen pinnoitusapukalvo osien pinnalle.