esikäsittely rumpu ja lämmitys
Tuotekuvaus
- Esikäsittely on avainprosessi kuumasta galvanoinnista, jolla on keskeinen vaikutus galvanoitujen tuotteiden laatuun. Esikäsittelyn lämmitys sisältää: rasvanpoisto, ruosteen poistaminen, vedenpesu, pinnoitustuki, kuivausprosessi jne.
Tällä hetkellä kotimaisessa hot-dip-galvanisoivassa teollisuudessa käytetään laajasti betoniraniittipakkaussäiliötä. Edistyneen hot-dip-galvanisoivan tekniikan käyttöönoton myötä Euroopassa ja Amerikassa PP (polypropeeni)/PE (polyeteeni) peittosäiliöitä käytetään yhä enemmän joissakin automaattisissa hot-dip-galvanoivissa tuotantolinjoissa.
Työkappaleen pinnalla öljyvärjäyksen vakavuudesta riippuen rasvanpoisto eliminoidaan joissain prosesseissa.
Rasuolenpoistosäiliö, vesisäiliö ja pinnoitustuki -säiliö ovat yleensä betonirakenteita, ja jotkut on valmistettu samasta materiaalista kuin peittosäiliö.
Esikäsittely
Käytä savukaasun jätealuetta kaikkien esikäsittelysäiliöiden, mukaan lukien rasvanpoisto, lämmitykseen, mukaan lukienpintalinglingja lisäpinnoitus. Jäälämpöjärjestelmä sisältää:
1) yhdistetyn lämmönvaihtimen asennus savuan;
2) kunkin uima -altaan molemmille päille on asennettu yksi joukko PFA -lämmönvaihdin;
3) pehmeä vesijärjestelmä;
4) Ohjausjärjestelmä.
Esikäsittelylämmitys koostuu kolmesta osasta:
① savukaasun lämmönvaihdin
Lämmitettävän lämmön kokonaismäärän mukaan yhdistetty savulämmönvaihdin on suunniteltu ja valmistettu, jotta lämpö voi täyttää lämmitysvaatimukset. Jos vain savuhahmolämpö ei pysty täyttämään esikäsittelyn lämmityslämpötarvetta, savukaasun tilavuuden varmistamiseksi voidaan lisätä kuumailmauuni.
Lämmönvaihdin on valmistettu lämmönkestävästä ruostumattomasta teräksestä tai 20 # saumattomasta teräsputkesta, jossa on uusi infrapuna-nano-korkean lämpötilan energiansäästövahvistuksen vastainen pinnoite. Lämmön imeytymisenergia on 140% tavanomaisen jätealueen lämmönvaihtimen absorboimasta lämmöstä.
② PFA -lämmönvaihdin
③Kuivausuuni
Kun märkäpinta -tuote tunkeutuu sinkkihauteeseen, se aiheuttaa sinkin nesteen räjähtämään ja roiskumaan. Siksi pinnoitustuen jälkeen myös osille on hyväksyttävä kuivausprosessi.
Kuivauslämpötila ei yleensä saa ylittää 100 ° C ja sen ei tulisi olla alle 80 ° C. Muuten osat voidaan sijoittaa vain pitkään kuivauskuoppaan, mikä aiheuttaa helposti sinkkikloridin kosteuden imeytymistä suolakalvossa pinnoitustuen osien pinnalla.
