Mitkä ovat avaimet käteen -sinkityslaitoksen pääjärjestelmät?

Avaimet käteen -periaatteella toimiva sinkityslaitos toimii kolmella pääjärjestelmällä. Nämä järjestelmät käsittelevät, pinnoittavat ja viimeistelevät teräksen. Prosessissa käytetään erikoistyökaluja, kutenRakenneosien sinkityslaitteetjaPienten osien sinkityslinjat (Robort)Kuumasinkitysmarkkinoilla on merkittävää kasvupotentiaalia.

Keskeiset tiedot

• Sinkityslaitoksessa on kolme pääjärjestelmää: esikäsittely, sinkitys ja jälkikäsittely. Nämä järjestelmät toimivat yhdessä teräksen puhdistamiseksi, pinnoittamiseksi ja viimeistelemiseksi.
• Esikäsittelyjärjestelmä puhdistaa teräksen. Se poistaa lian, rasvan ja ruosteen. Tämä vaihe auttaa sinkkiä tarttumaan hyvin teräkseen.
• Thegalvanointijärjestelmälevittää teräkselle sinkkipinnoitteen. Jälkikäsittelyjärjestelmä jäähdyttää teräksen ja lisää viimeisen suojakerroksen. Tämä tekee teräksestä vahvaa ja kestävää.

Järjestelmä 1: Esikäsittelyjärjestelmä

Esikäsittelyjärjestelmä on ensimmäinen ja kriittisin vaihegalvanointiprosessiSen päätehtävänä on valmistaa täydellisen puhdas teräspinta. Puhdas pinta mahdollistaa sinkin muodostavan vahvan ja tasaisen sidoksen teräkseen. Tämä järjestelmä käyttää useita kemiallisia upotuksia kaikkien epäpuhtauksien poistamiseen.

Rasvanpoistosäiliöt

Rasvanpoisto on ensimmäinen puhdistusvaihe. Teräsosat saapuvat tehtaalle pinnallaan epäpuhtauksien, kuten öljyn, lian ja rasvan, kanssa. Rasvanpoistosäiliöt poistavat nämä aineet. Säiliöt sisältävät kemiallisia liuoksia, jotka hajottavat lian. Yleisiä liuoksia ovat:

• Emäksiset rasvanpoistoliuokset
• Happamat rasvanpoistoliuokset
• Korkean lämpötilan emäksiset rasvanpoistoaineet

Pohjois-Amerikassa monet galvanointilaitteet käyttävät lämmitettyjä natriumhydroksidiliuoksia. Käyttäjät lämmittävät nämä emäksiset säiliöt tyypillisesti 80–85 °C:seen. Tämä lämpötila parantaa puhdistustehokkuutta ilman veden keittämisen aiheuttamia korkeita energiakustannuksia.

Huuhtelusäiliöt

Jokaisen kemikaalikäsittelyn jälkeen teräs siirtyy huuhtelusäiliöön. Huuhtelussa edellisestä säiliöstä huuhdellaan pois kaikki jäljelle jääneet kemikaalit. Tämä vaihe estää seuraavan käsittelyn kontaminaation. Huolellinen huuhtelu on välttämätöntä laadukkaan lopputuloksen saavuttamiseksi.

Alan standardi:SSPC-SP 8 -peittausstandardin mukaan huuhteluveden on oltava puhdasta. Huuhtelusäiliöihin kulkeutuvien happojen tai liuenneiden suolojen kokonaismäärä ei saa ylittää kahta grammaa litrassa.

Happopeittaussäiliöt

Seuraavaksi teräs joutuu peittaussäiliöön. Tämä säiliö sisältää laimennettua happoliuosta, yleensä suolahappoa. Hapon tehtävänä on poistaa ruostetta ja valssihilsettä, jotka ovat teräksen pinnalla olevia rautaoksideja. Peittausprosessi paljastaa alla olevan puhtaan teräksen, joka on valmis viimeiseen valmistusvaiheeseen.

Fluksisäiliöt

Fluksi on esikäsittelyn viimeinen vaihe. Puhdas teräs upotetaanflux-säiliöjoka sisältää sinkkiammoniumkloridiliuosta. Tämä liuos levittää teräkselle suojaavan kiteisen kerroksen. Tällä kerroksella on kaksi tehtävää: se suorittaa viimeisen mikropuhdistuksen ja suojaa terästä ilman hapelta. Tämä suojakalvo estää uuden ruosteen muodostumisen ennen kuin teräs joutuu kuumaan sinkkikattilaan.

Järjestelmä 2: Sinkitysjärjestelmä

Esikäsittelyn jälkeen teräs siirtyy sinkitysjärjestelmään. Järjestelmän tarkoituksena on soveltaasuojaava sinkkipinnoiteSe koostuu kolmesta pääkomponentista: kuivausuunista, sinkitysuunista ja sinkkikattilasta. Nämä osat toimivat yhdessä luoden metallurgisen sidoksen teräksen ja sinkin välille.

Kuivausuuni

Kuivausuuni on tämän järjestelmän ensimmäinen vaihe. Sen päätehtävänä on kuivata teräs kokonaan sulatusvaiheen jälkeen. Käyttäjät lämmittävät uunin tyypillisesti noin 200 °C:een. Tämä korkea lämpötila haihduttaa kaiken jäännöskosteuden. Perusteellinen kuivausprosessi on välttämätön, koska se estää höyryräjähdykset kuumassa sinkissä ja välttää pinnoitevirheitä, kuten pieniä reikiä.

Nykyaikaisissa kuivausuuneissa on energiaa säästäviä rakenteita. Nämä ominaisuudet vähentävät polttoaineenkulutusta ja parantavat laitoksen tehokkuutta.

• Ne voivat käyttää uunin pakokaasuja teräksen esilämmittämiseen.
• Usein niihin kuuluu lämmöntalteenottojärjestelmiä.
• Ne varmistavat optimaalisen ja tasaisen lämmönjaon.

Sinkitysuuni

Sinkitysuuni tuottaa sinkin sulattamiseen tarvittavan voimakkaan lämmön. Nämä tehokkaat yksiköt ympäröivät sinkkikattilaa ja pitävät sulan sinkin tarkassa lämpötilassa. Uunit käyttävät useita edistyneitä lämmitystekniikoita toimiakseen tehokkaasti. Yleisiä tyyppejä ovat:

• Pulssipolttoiset suurnopeuspolttimet
• Epäsuorat lämmitysuunit
• Sähköuunit

Turvallisuus ennen kaikkeaUunit toimivat erittäin korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee turvallisuudesta kriittisen tärkeää. Ne on rakennettu korkean lämpötilan eristyksellä, digitaalisilla antureilla kattilan lämpötilan valvomiseksi ja rakenteilla, jotka mahdollistavat polttimien ja säätöventtiilien helpon tarkastuksen.

Sinkkivedenkeitin

Sinkkikattila on suuri, suorakaiteen muotoinen säiliö, joka pitää sulaa sinkkiä. Se sijaitsee suoraan sinkkiuunin sisällä, joka lämmittää sitä. Kattilan on oltava uskomattoman kestävä kestämään jatkuvasti korkeita lämpötiloja ja nestemäisen sinkin syövyttävää luonnetta. Tästä syystä valmistajat rakentavat kattiloita erityisestä, vähähiilisestä ja vähäpiisestä teräksestä. Joissakin kattiloissa voi olla myös tulenkestävästä tiilestä valmistettu sisävuoraus käyttöiän lisäämiseksi.

Järjestelmä 3: Jälkikäsittelyjärjestelmä

Jälkikäsittelyjärjestelmä on viimeinen vaihegalvanointiprosessiSen tarkoituksena on jäähdyttää vastapinnoitettu teräs ja levittää lopullinen suojakerros. Tämä järjestelmä varmistaa, että tuotteella on haluttu ulkonäkö ja pitkäaikainen kestävyys. Pääkomponentit ovat sammutussäiliöt ja passivointiasemat.

Sammutussäiliöt

Sinkkikattilasta poistuttuaan teräs on edelleen erittäin kuumaa, noin 450 °C. Sammutussäiliöt jäähdyttävät teräksen nopeasti. Tämä nopea jäähdytys pysäyttää sinkin ja raudan välisen metallurgisen reaktion. Jos teräs jäähtyy hitaasti ilmassa, tämä reaktio voi jatkua ja aiheuttaa himmeän, laikukkaan pinnan. Sammutus auttaa säilyttämään kirkkaamman ja tasaisemman ulkonäön. Jotkut teräsmallit eivät kuitenkaan sovellu sammutukseen, koska nopea lämpötilan muutos voi aiheuttaa vääntymistä.

Operaattorit käyttävät sammutukseen erilaisia ​​nesteitä tai väliaineita halutun lopputuloksen perusteella:

• Vesi:Jäähtyy nopeimmin, mutta voi muodostaa pinnalle irrotettavia sinkkisuoloja.
• Öljyt:Jäähdytä terästä vähemmän voimakkaasti kuin vettä, mikä vähentää halkeiluriskiä ja parantaa samalla sitkeyttä.
• Sulatetut suolat:Tarjoaa hitaamman ja hallitumman jäähdytysnopeuden, mikä minimoi vääristymät.

Passivointi ja viimeistely

Passivointi on viimeinen kemiallinen käsittely. Tässä prosessissa sinkitylle pinnalle levitetään ohut, näkymätön kerros. Tämä kerros suojaa uutta sinkkipinnoitetta ennenaikaiselta hapettumiselta ja "valkoruosteen" muodostumiselta varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

Turvallisuus- ja ympäristöhuomautus:Historiallisesti passivoinnissa on usein käytetty aineita, jotka sisälsivät kuusiarvoista kromia (Cr6). Tämä kemikaali on kuitenkin myrkyllinen ja karsinogeeninen. Yhdysvaltain työturvallisuus- ja työterveysvirasto (OSHA) sääntelee sen käyttöä tiukasti. Näiden terveys- ja ympäristöongelmien vuoksi teollisuus käyttää nyt laajalti turvallisempia vaihtoehtoja, kuten kolmiarvoista kromia (Cr3+) ja kromittomia passivaattoreita.

Tämä viimeinen vaihe varmistaa, ettäsinkitty tuotesaapuu määränpäähänsä puhtaana, suojattuna ja käyttövalmiina.

Olennaiset koko laitoksen tukijärjestelmät

Sinkityslaitoksen kolme pääjärjestelmää ovat riippuvaisia ​​olennaisista tukijärjestelmistä toimiakseen turvallisesti ja tehokkaasti. Nämä koko laitoksen laajuiset järjestelmät käsittelevät materiaalien siirtoa, erikoispinnoitustehtäviä ja ympäristöturvallisuutta. Ne yhdistävät koko prosessin alusta loppuun.

Materiaalinkäsittelyjärjestelmä

Materiaalinkäsittelyjärjestelmä siirtää raskaita teräsrakenteita laitoksen läpi. Nykyaikaiset sinkityslaitokset vaativat korkealaatuisia nostureita ja muita laitteita työnkulun hallintaan. Näiden laitteiden on käsiteltävä kappaleiden painoa ja kestettävä korkeaa lämpöä ja kemikaalialtistusta.

• Nosturit
• Nostimet
• Kuljettimet
• Nostimet

Käyttäjän on otettava huomioon laitteen suurin sallittu kuormitus. Erittäin raskaiden osien kohdalla on suositeltavaa ottaa yhteyttä sinkijään ja varmistaa, että heidän järjestelmänsä kestää painon. Tämä suunnittelu estää viivästyksiä ja varmistaa turvallisen käsittelyn.

Rakenneosien sinkityslaitteet

Kasvien käyttöRakenneosien sinkityslaitteetsaavuttaakseen tasaisen sinkkipinnoitteen suurissa tai monimutkaisissa kappaleissa. Tavallinen upotus ei välttämättä riitä epäsäännöllisen muotoisille tai sisäpinnoille tarkoitetuille kappaleille. Nämä erikoislaitteet käyttävät edistyneitä tekniikoita, kuten hallittua osien liikettä tai automatisoituja ruiskutusjärjestelmiä, varmistaakseen, että sula sinkki saavuttaa tasaisesti jokaisen pinnan. Oikean rakenneosien sinkityslaitteen käyttö on elintärkeää laatustandardien täyttämiseksi esimerkiksi suurissa palkeissa tai monimutkaisissa kokoonpanoissa. Rakenneosien sinkityslaitteen asianmukainen käyttö takaa tasaisen ja suojaavan pinnan.

Höyryjen poisto ja käsittely

Sinkitysprosessissa syntyy höyryjä, erityisesti happopeittaussäiliöistä jakuuma sinkkikattilaHöyryjen poisto- ja käsittelyjärjestelmä on ratkaisevan tärkeä työntekijöiden turvallisuuden ja ympäristönsuojelun kannalta. Tämä järjestelmä kerää haitalliset höyryt niiden lähteellä, puhdistaa ilman pesureilla tai suodattimilla ja vapauttaa sen sitten turvallisesti.

Turvallisuus ja ympäristö:Tehokas höyrynpoisto suojaa työntekijöitä hengittämästä kemikaalihöyryjä ja estää epäpuhtauksien pääsyn ilmakehään varmistaen, että laitos noudattaa ympäristömääräyksiä.

---

Avaimet käteen -periaatteella toimiva sinkityslaitos yhdistää kolme ydinjärjestelmää. Esikäsittely puhdistaa teräksen sinkin tarttumisen varmistamiseksi. Sinkitysjärjestelmä levittää pinnoitteen ja jälkikäsittely viimeistelee tuotteen. Tukijärjestelmät, mukaan lukien rakenneosien sinkityslaitteet, yhdistävät koko prosessin. Nykyaikaiset laitokset käyttävät automaatiota ja keskeisiä suorituskykyindikaattoreita tehokkuuden ja kestävyyden parantamiseksi.