Saavuta korkealaatuista esikäsittelyn rummua ja lämmitystä
Tuotekuvaus
- Esittelemme vallankumouksellista esikäsittely- ja lämmitysjärjestelmäämme. Pioneereina kuumassa galvanisoivassa teollisuudessa ymmärrämme esikäsittelyn kriittisen roolin galvanoitujen tuotteiden korkeimman laadun varmistamisessa. Kehittyneen tekniikan ja innovatiivisen suunnittelun avulla pyrimme mullistamaan esikäsittelyn tapaan.
Perinteisesti kotimainen hot-dip-galvanisoiva teollisuus on luottanut betoni- ja graniittien peittaussäiliöihin esikäsittelyn lämmittämistä varten. Euroopassa ja Yhdysvalloissa huippuluokan kuuma-dip-galvanisoivan tekniikan käyttöönoton myötä tehokkaampien ja luotettavien vaihtoehtojen kysyntä kasvaa kuitenkin edelleen. Täällä PP (polypropeeni)/PE (polyeteeni) -pikolusäiliömme tulee peliin.
Esikäsittelyrummut ja lämmitysjärjestelmät yhdistävät rasvanpoisto-, ruosteenpoisto-, vedenpesun, lisäaineiden levityksen ja kuivumisen perusprosessit yhteen saumattomaan toimintaan. Tällä all-in-one-ratkaisulla eliminoimme useiden varastosäiliöiden tarpeen ja yksinkertaistamme koko esikäsittelyprosessia. Tämä ei vain paranna tehokkuutta, vaan myös vähentää käyttökustannuksia.
Esikäsittelyrumpujen ja lämmitysjärjestelmien pääeduna on PP/PE -materiaalien käyttö. Nämä materiaalit tunnetaan erinomaisesta korroosion vastustuskyvystä ja kemiallisesta hajoamisesta. Seurauksena on, että peittaussäiliömme tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden verrattuna perinteisiin betonisäiliöihin. Näiden materiaalien käyttö varmistaa myös, että järjestelmämme ovat ympäristöystävällisiä ja noudattavat kansainvälisiä ympäristöstandardeja.
Korkealaatuisten materiaalien käytön lisäksi esikäsittelyrummut ja lämmitysjärjestelmät on varustettu huipputeknisellä lämmitystekniikalla. Tämä varmistaa tarkan ja yhdenmukaisen lämpötilanhallinnan koko esikäsittelyprosessin ajan parantaen edelleen galvanoidun tuotteen laatua. Järjestelmässä on myös käyttäjäystävällinen suunnittelu, ja sitä on helppo käyttää ja ylläpitää.
Olipa sinulla pieni galvanisoiva laitos tai suuri teollisuuslaitos, esikäsittelyrummut ja lämmitysjärjestelmät ovat räätälöityjä vastaamaan erityisiä vaatimuksiasi. Tarjoamme muokattavia vaihtoehtoja monien tuotantomäärien ja -kokojen sijoittamiseksi. Tuotteidemme avulla voit viedä galvanointitoimenpiteesi uusiin tehokkuuden, tuottavuuden ja laadun korkeuksiin.
Liity kuumaan dip-galvanisointiin esikäsittelyvallankumoukseen. Sijoita esikäsittelyrumpuihin ja lämmitysjärjestelmiin ja koe edistyneen tekniikan muuttuva voima. Luota asiantuntemukseen ja anna meidän auttaa sinua saavuttamaan korkeimmat standardit galvanoituneille tuotteillesi. Ota yhteyttä tänään saadaksesi lisätietoja innovatiivisista ratkaisuistamme.
Esikäsittely
Käytä savukaasun jätealuetta kaikkien esikäsittelysäiliöiden lämmyttämiseen, mukaan lukien rasvanpoisto, peittaus ja apulaite. Jäälämpöjärjestelmä sisältää:
1) yhdistetyn lämmönvaihtimen asennus savuan;
2) kunkin uima -altaan molemmille päille on asennettu yksi joukko PFA -lämmönvaihdin;
3) pehmeä vesijärjestelmä;
4) Ohjausjärjestelmä.
Esikäsittelylämmitys koostuu kolmesta osasta:
① savukaasun lämmönvaihdin
Lämmitettävän lämmön kokonaismäärän mukaan yhdistetty savulämmönvaihdin on suunniteltu ja valmistettu, jotta lämpö voi täyttää lämmitysvaatimukset. Jos vain savuhahmolämpö ei pysty täyttämään esikäsittelyn lämmityslämpötarvetta, savukaasun tilavuuden varmistamiseksi voidaan lisätä kuumailmauuni.
Lämmönvaihdin on valmistettu lämmönkestävästä ruostumattomasta teräksestä tai 20 # saumattomasta teräsputkesta, jossa on uusi infrapuna-nano-korkean lämpötilan energiansäästövahvistuksen vastainen pinnoite. Lämmön imeytymisenergia on 140% tavanomaisen jätealueen lämmönvaihtimen absorboimasta lämmöstä.
② PFA -lämmönvaihdin
③ kuivausuuni
Kun märkäpinta -tuote tunkeutuu sinkkihauteeseen, se aiheuttaa sinkin nesteen räjähtämään ja roiskumaan. Siksi pinnoitustuen jälkeen myös osille on hyväksyttävä kuivausprosessi.
Kuivauslämpötila ei yleensä saa ylittää 100 ° C ja sen ei tulisi olla alle 80 ° C. Muuten osat voidaan sijoittaa vain pitkään kuivauskuoppaan, mikä aiheuttaa helposti sinkkikloridin kosteuden imeytymistä suolakalvossa pinnoitustuen osien pinnalla.
